軸承在加熱的過程中溫度不可超過120度。只要在120度內(nèi)那對軸承是安全的，因?yàn)閾?jù)軸承鋼的特質(zhì)，超過120度后導(dǎo)致軸承游隙和預(yù)壓變化，配合緩松，早期損壞等問題的產(chǎn)生。當(dāng)然經(jīng)特殊熱處理的軸承可耐熱到200度。
所以在加熱軸承的過程中注意溫度的控制，盡量將溫度范圍設(shè)置在120度之內(nèi)，以保證軸承不出現(xiàn)損壞。

   以下列舉了多種加熱方式對軸承及環(huán)境的影響：
   采用油浴加熱：
1.難以控制工件溫度，油液容易污染軸承及工件；
2.油罐需要預(yù)熱，加熱時間過長，少量軸承加熱時效率低；
3.油煙污染嚴(yán)重，操作環(huán)境惡劣，不環(huán)保；
4.易發(fā)生火災(zāi)，油滴飛濺事故，地面油膩，不安全；
5.散熱大，需要定期換油，電熱管易破損，占地面積大，不節(jié)能。

   采用電爐/烤箱加熱：
1.電阻絲分布不均勻，造成工件加熱不均勻，溫度難以控制，造成軸承退火；
2.加熱時間長，須經(jīng)過預(yù)熱，加熱，保溫等工序，用電爐加熱效率更低；
3.周圍環(huán)境溫度高；
4.電爐內(nèi)溫度高，開爐門取工件時容易燙傷，對人體輻射嚴(yán)重；
5.功率大，電阻絲損耗嚴(yán)重，占地面積大，不節(jié)能。

   采用火焰加熱：
1.溫度不宜把握，極易損壞軸承，加熱不均勻，操作需要一定經(jīng)驗(yàn)；
2.輻射大，周圍溫度高；
3.使用可燃?xì)怏w，極易引起火災(zāi)、爆炸等事故；
4.使用可燃?xì)怏w，汽油、煤油、酒精等，不節(jié)能。

  采用壓機(jī)裝配軸承：
1.擠壓變形，過盈較大時，容易將表面拉傷，易報廢；
2.速度快，但裝配質(zhì)量很難保證；
3.液壓設(shè)備易漏油，工作環(huán)境差；
4.因操作不當(dāng)容易引發(fā)操作工壓傷或者工件飛出打傷等事故；
5.購置成本高，設(shè)備易故障，不節(jié)能。

  采用軸承加熱器加熱：
1.采用電磁感應(yīng)加熱原理，溫度易控制，等量膨脹等量收縮，提升品質(zhì)；
2.工件自身發(fā)熱，由表及里快速加熱，不通過任何傳熱介質(zhì)，即開即用，方便快捷；
3.無油煙，輻射極小；
4.采用工頻加熱，對人體影響極小；
5.設(shè)備不發(fā)熱，無機(jī)械運(yùn)動，故障率地，節(jié)油100%，節(jié)電70%，節(jié)省占地面積60%。